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    機床網
    SW空間3號新機床加工新能源汽車整體車架
    2022-05-07 09:34:45

          該機是臥式加工中心,大型的工件通過機械手上料后翻轉(類似翻板銑,與SW的成熟機型結構相似,即在矩形工作臺的正背2面裝夾工件,加工一面的工件后,翻轉加工另一面的工件)進行加工,適合新能源汽車底盤、電池殼等零件的加工。

           順應綠色發展的時代潮流,新能源汽車正以亮眼表現一路高歌猛進。如何破解零部件加工制造的供需矛盾一直是新能源汽車行業面臨的最大挑戰。

    SW瞄準這一賽道,專注于解決電池殼體、底盤零件等其它大型輕金屬結構件的批量加工難題,推出升級版加工中心BA space3。這款加工中心最大的特點是“加工空間大、主軸工作行程廣”,因此BA space3也被稱作“空間3號”,設備可以輕松容納大型結構部件的同時,也擁有業內尖端的設備性能。

        BA space3是一款單主軸加工中心,其工作主軸水平設計,可用于大型有色金屬工件的三軸和四軸加工,支持五軸擺頭加工。整體框架式結構、直線電機和力矩電機驅動、龍門式X軸驅動、HSK A63高動態響應主軸和旋轉工作臺,實現指定角度情況下上料和加工并行。

    行業優勢

        空間行程大:設備X/Y/Z行程達3000/1800/875mm,輕松加工大型工件。夾具額定承重1噸,偏心載荷3000Nm。X軸在控制方面采用電氣同步控制的方式實現雙側驅動,標配絕對光柵尺,即使在偏心負載的情況下,也可保證最佳定位精度??v置的Y軸重量主要通過液壓方式100%補償,使得熱應力相應能耗微乎其微。

        咨詢電話:135 2207 9385

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    加工效率高:BA space3所有進給軸都采用直線電機驅動方式,這使得HSK A63主軸能達到120米/分鐘的快移速度,加速度高達11m/s2(X軸)、18m/s2(Y軸)和20m/s2(Z軸),換刀時間為4-4.25秒。每臺電機均配備一臺電源冷卻器和兩臺精密冷卻器,使得機床在連續加工時溫度恒定,機床精度相當穩定。插入結構設計的三相同步電主軸,最高轉速可達17500RPM。意味著BA space3在加工大型結構部件時也能擁有極高的加工效率。兩個旋轉軸(A和C軸)配備耐磨扭矩驅動系統和圓光柵測量系統,在指定角度情況下可實現上料和加工并行。

    零件適用性廣:根據不同的加工需求,BA space3用戶可以選擇帶萬向頭,實現特殊角度的自由加工,從而解決新產品的加工難點;BA space3也可以選配HSK63剛性主軸,能在所有軸上進行直接補償,進一步提高生產質量。擁有鏈式刀具庫,能裝載40-80把特殊刀具,加工更加多元化、精準化。

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                                                           BA space3 加工電池殼體

    生產集成度高:設備配備的高動態性主軸和可轉動Q軸,使得BA space3還可以靈活準確地將多種子零件組裝在一起,并進行再加工,直接呈現一個可以包裝出貨的成品部件,使得加工工序更加精簡。自動化適應性高,頂部入口使得手動操作和自動化操作完美兼容。

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    人機交互友好:設備內置新型C|one控制面板,5級高度調節,人機交互更加直觀智能。面板上可同時實現NC操作、刀具管理、歷史查詢和診斷維護等等功能。標配Eucher電子鑰匙系統,輕松管理操作權限。IO接口可實現傳感器和執行器之間的雙向通信。附加單元的設計主要在Multinorm中完成,因此普遍適用于中國、美國、加拿大和瑞士的經濟體。

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    生產安全有保障:BA space3還配有多種類型急停的系統,預防人員操作失誤。BA space3的臥式布置能夠讓切屑自行下落。安全防護外殼的承載能力為vc = 80 ms-1,安全系數為2,人員可接觸的加工單元部件區域采用鋼罩和織物遮蓋相結合的方式進行保護,全力保障人員安全。

    BA space3的大空間、大行程、高效率、零件高適用性和機內組裝等加工優勢,專注于解決新能源汽車行業制造難題,SW也將持續推進機床技術革新,為新能源汽車市場與綠色未來助力。

     

     


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